Intelligente Spritzgiess-Werkzeuge
FÜR OPtimiertes Spritzgiessen
CONDAMOS ist die Gesamtlösung für optimiertes Spritzgießen durch intelligente Spritzgießwerkzeuge.
Das System, kann die Prozessdaten des Spritzgiessprozesses, erfassen, visualisieren und analysieren. Es überwacht in in Echtzeit die Prozessdaten während des Spritzgießens und reagiert auf Abweichungen der Parameter.
Es verknüpft diese Daten mit aufbereiteten Informationen aus dem Support und Service Ihres Spritzgießwerkzeuges.
Durch CONDAMOS können so potentielle Werkzeugausfälle während des Spritzgießens erkannt und frühzeitig darauf reagiert werden.
Grenzen
ÜBERWINDEN
Der Spritzgießprozess ist ein komplexes Zusammenspiel unterschiedlicher Systeme. Temperaturregler, Heißkanal, Spitzgießmaschine und im Werkzeug verbaute Sensoren zeichnen bereits eine Vielzahl unterschiedlicher Prozessparameter auf. Obwohl die Systeme mit Leitungen, Kabeln oder mechanisch miteinander verbunden sind, bleiben die Prozessdaten bisher in den einzelnen Systemen.
Dies wirft die Frage auf, ob der Spritzgießprozess nicht permanent verbessert werden könnte, wenn man die Systemgrenzen überwindet und die Systeme miteinander verbindet.
SPRITZGIESSPROZESSDATEN
SPRITZGIESS-PROZESSDATEN
& Werkzeugdaten
Die Erfassung der Spritzgießprozessdaten und Werkzeugdaten erfolgt in Echtzeit mit dem EAGLE sensor datalogger, eine Werkzeugdatenbox, sowie Clientkommunikation über OPC/UA und IO-Link Devices.
Die am Spritzgießprozess beteiligten Systeme können vernetzt und alle relevanten Prozessdaten zusammengeführ werden. Die Prozessdaten können auf einem lokalen Server, Mini-PC oder Cloudserver synchronisiert und mittels der TSM Plattform visualisiert werden.
Die TSM Plattform als das smarte, digitale Werkzeugbuch für den Bereich Service und Support, erweitert diese Daten um Informationen aus den Wartungs- und Reparaturmaßnahmen des Werkzeuges. Des Weiteren visualisiert es alle Daten.
OPTIMIERUNG Der Prozesse
Mit CONDAMOS
CONDAMOS kann den Spritzgießprozess in Echzeit überwachen und die Informationen und Prozessdaten sinnvoll miteinandner verknüpfen.
Kritische Parameterabweichungen können identifiziert werden und so potentielle Produktionsausfälle und Probleme an Ihrem Werkzeug frühzeitig erkannt und vermieden werden. Prozessablauf, Spritzeilequalität und Werkzeug werden so optimiert.
Die Vorteile sind:
- Geringere Ausfallzeiten
- Geringere Reparatur- und Wartungskosten
- Bedarfsgerechte Wartung anstatt statischer Wartungsintervalle
- Höhere Produktivität
- Konstante Spritzteilequalität
Überblick
GESAMTSYSTEM CONDAMOS
Prozessdatenerhebung
- Durch Sensoren am Werkzeug
- Durch Clientkommunikation über OPC/UA
- Durch IO-Link Devices
EAGLE
- Erfassung von digitalen und analogen Normsignalen
- Erfassung von nicht verstärkten Sensorsignalen
- Verstärken von Thermoelementen und Drucksensoren
Schnittstellensoftware
- Erfassung der Prozessdaten über EAGLE, OPC-UA und IO-Link
- Sollwertabgleich der Prozessdaten in Echtzeit
- Installierbar auf Kundenserver oder Mini-PC
- Anbindung an TSM-Datenbank
TSM-Plattform
- Visualisierung der Prozessdaten
- Analyse der Prozessdaten
- Installierbar auf Kundenserver, Mini-PC oder als Cloudlösung
- Konfigurationsmöglichkeiten für den Anwender bei Sollwertabweichung
Die Module
Softwarelösung
• Grundmodul (Plattform)
• Digitales Auftragsmanagement
• Digitales Werkzeugbuch
• Visualisierungsplattform für:
– Service & Support
– Prozessdaten aus der Fertigung
– Analyse der Prozessdaten
Hardwarelösung
• Digitaler Taster
• Prozess Monitoring anhand der
Zykluszeiten:
– Maschinen-Anlagenüberwachung
Hardwarelösung
• Dient der Erfassung der werkzeugbasierenden Prozessdaten während des Fertigungsprozesses
• Sendet die erfassten Daten
an das TSM zwecks Datenspeicherung & Analyse
OPERATIVE UMSETZUNG
An IHREM SPRITZGIESSWERKZEUG
In Abstimmung mit Ihnen und Ihrer Anwendungsfälle rüsten wir Ihre bestehenden Spritzgießwerkzeuge für die Nutzung von CONDAMOS um.